Опубликовано

Предел растяжения стретч-пленки

новые технологии

Рынок упаковки в данный момент отличается разнообразием. Многие производители стретч-пленок сражаются за свое место на рынке упаковочных материалов. При этом особое внимание уделяется стоимости материалов – за счет увеличения количества слоев пленки и более высокой плотности материала некоторые производители делают свою продукцию популярной и востребованной. В частности, увеличение количества слоев до 7 или 9 позволяет снизить стоимость продукции, производственные затраты и увеличить производительность.

Уровень производительности стретч-пленки увеличивается в два раза раз в пятилетку. Примерно 5 лет назад на упаковочный рынок вышла пятислойная пленка, в данный момент она продолжает активно завоевывать рынок упаковки. В последние два года уровень спроса на стретч-пленку для упаковки составляет 1,5 млрд. фунтов. В процентном выражении – 60-65% для машинной и 30-35% для ручной упаковки.

Соперничество среди производителей стретч-пленок стремительно росло, при этом новые производители стали появляться на рынке в два раза реже. В данный момент здесь выживают только сильнейшие игроки, которые внедряют инновации и производят многослойные пленки, увеличивая количество слоев и прочность материала. Напомним, что в 90-х годах прошлого века на рынок вышла пятислойная пленка, которая полностью вытеснила своих предшественников – пленки с двух- или трехслойным покрытием, для производства которых применялись октен LL DPE или гексен. Для этого требовались четыре экструдера с пятым фиброблоком, благодаря которому стало возможным использование дешевого бутена LL DPE с усилением тонкими поддерживающими слоями металлоценового LL DPE. Со временем стало появляться больше оборудования для производства многослойных стретч-пленок, что предоставило возможности для расширения производства и его совершенствования. На сегодняшний день производство пятислойной пленки составляет 40%, потребление металлоценовой смолы увеличилось с 0 до 12%.

Приповерхностный слой, который изготавливают из m LLDPE, отличается высокой стоимостью. В связи с этим производители переходят к изготовлению пленок с 7 или 9 слойным покрытием, что позволит увеличить долю использования LLDPE и снизить применение дорогостоящего материала m LLDPE. Также это позволит улучшить качество пленки. Производство семислойной пленки позволяет уменьшить толщину материала без потери прочности.

В течение нескольких последних лет в Америке все линии по выпуску однослойных пленок были модернизированы и приспособлены к выпуску пятислойных пленок, однако это далеко не предел. Производится установка машин для изготовления пленок с 7 и 9 слойным покрытием, задумываются о возможности производства пленок с 11 и 14 слоями.

В одной из компаний сообщили о том, они готовы производить пленки со слоями толщиной до десятой доли процента от общей толщины пленочного покрытия. Производителей очень заинтересовала данная инновация, однако на данный момент никто не рискнул опробовать новые технологии в работе.

Увеличение количества слов – зачем это нужно?

Многослойные пленки успешно применялись для изготовления машинного стретча. Упаковочная пленка для ручного типа упаковки имеет 1-3 слоя. Для ее производства применяют гексен и октен LL DPE, в которые добавляют дорогие клеящие компоненты. Их не используют в производстве литых полиэтиленовых пленок.

Следует отметить, что процесс производства многослойной пленки ничем не отличается от изготовления однослойного материала. Добавочные слои изготавливаются на фидблоке методом разделения струи смолы на тонкие слои – они складываются вместе или чередуются со слоями второй смоляной струи. Данная техника применима в отношении изготовления листа с равномерным распределением смолы.

Благодаря соэкструзии тонких слоев, которые повторяются, удается улучшить устойчивость пленки к разрыву. За счет использования тонких слоем пленка становится неделимой, подобной тонкому гибкому стеклу. Для сравнения – девятислойная фанера обладает более высоким коэффициентом натяжения и устойчивостью к разрыву, чем пятислойная.

Увеличение количества слоев позволяет снизить использование дорогостоящего слоя m LL DPE. Для обеспечения работы фидоблока применяют несколько экструзионных головок, что позволяет увеличить производительность, однако не улучшает качества готового материала. Применение двух головок размером 4,5 дюйма вместо одной 6 дюймовой позволяет создавать продукты высокой сложности. К тому же на головках меньшего размера намного проще контролировать температуру.

Изготовление многослойного стретча с использованием m LL DPE нуждается в крупном оборудовании. При этом некоторые компании производят девятислойные пленки без применения дорогостоящего материала, и их продукция заняла достойное место на рынке упаковочных материалов.

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован.