Опубликовано Оставить комментарий

Транзитная реклама или реклама на транспорте

Исторически реклама на транспорте в заметных объемах появилась с возникновением городского транспорта в XIX в., а к началу XX в. она развернулась в полном объеме, в том числе и в Украине.

Прежде чем говорить о привлекательности рекламы на городском транспорте, рассмотрим некоторые статистические данные. Более 75 % населения Украины проживает в городах, а поскольку собственные автомобили являются не всем доступным способом передвижения, городской общественный транспорт исключительно важен для населения. Не менее важен он и для рекламодателей. Его много, он заметен, и количество маршрутов только увеличивается с ростом городов.

Автобусы ходят почти в 1,3 тыс. городов и населенных пунктов России, более чем в ста городах имеются троллейбусы и трамваи. По некоторым оценкам, услугами общественного транспорта пользуются 36 млн пассажиров в год.

Среднее число поездок на городском общественном транспорте составляет чуть больше одной поездки в день на одного жителя. В то же время одна поездка может включать перемещение на различных видах городского транспорта: метро, троллейбус, трамвай или автобус – в зависимости от существующей системы городского общественного транспорта. Среднее расстояние поездки колеблется в пределах 3–10 км, что определяется, главным образом, размерами города (в Москве средняя длина поездки составляет примерно 12 км). Почти 80 % пассажиров тратят до 1 часа в день на поездки городским транспортом, примерно 17 % – от 1 до 2 часов в день, а около 3 % – более 2 часов.

Приведенные цифры говорят об исключительности транспорта как рекламного носителя. Он движется сам, он перевозит людей, он передвигает и продвигает рекламу.

Сеня транзитная реклама весьма и весьма многообразна. Можно выделить следующие ее основные виды:

  • наружная реклама на транспорте предполагает размещение рекламной информации на внешней поверхности транспортного средства. Размещение рекламы на наземном городском транспорте допускает самые различные варианты – от наклейки пленок на один или два борта, до полной перекраски транспортного средства;
  • внутрисалонная реклама предполагает прежде всего наклейку стикеров в салонах, своеобразной разновидностью этой рекламы являются радиообъявления по внутрисалонному динамику;
  • реклама в метро. В метро используются следующие виды рекламных поверхностей: стикеры в вагонах; щиты вдоль эскалаторов, в вестибюлях станций и переходах метро; наклейки на дверях станций;
  • реклама на транспортных сооружениях может размещаться на остановках наземного транспорта, железнодорожных, авто- и аэровокзалах, в портах, на станциях и т. д. По своей сути она очень близка к обычной наружной рекламе;
  • реклама на междугороднем и международном транспорте предполагает:
  • использование для размещения рекламы внешних поверхностей транспортного средства;
  • размещение рекламы внутри помещений пассажирского транспорта;
  • предоставление пассажирам различной полиграфической, сувенирной и прочей рекламной продукции.

Преимущества и недостатки транзитной рекламы. Транзитная реклама обладает рядом преимуществ:

  • Во-первых, избежать контакта с транзитной рекламой практически невозможно. Любой человек, независимо от возраста, рода занятий и других характеристик, выходя на улицу каждый день, видит транзитную рекламу и испытывает на себе ее действие.
  • Во-вторых, у транзитной рекламы гораздо больший охват аудитории, чем у стационарных носителей, который достигается благодаря возможности данного вида рекламы перемещаться по улицам города. Средняя скорость движения троллейбуса на маршруте в час пик составляет 20–30 км/ч, что обеспечивает качественное восприятие рекламной информации как пешеходами, так и автомобилистами.
  • В-третьих, большой размер рекламной поверхности. Площадь внешней поверхности одного троллейбуса составляет 80 кв. м (длинная машина), либо 60 кв. м (короткая). При этом рекламная площадь составляет 50 %, что делает данный рекламный носитель одним из самых заметных в городе.
  • В-четвертых, возможность таргетинга рекламы. В зависимости от характеристик товара, рекламу на транспорте можно сконцентрировать в определенном районе города, где расположены центры продаж данного товара, или охватить все районы, если товар продается в каждом магазине. Также возможен таргетинг по уровню благосостояния потенциального покупателя. Рекламу можно ориентировать на аудиторию со средним достатком, разместив сообщения в спальных районах города, или ориентировать на аудиторию более обеспеченную, представив рекламу на транспорте, проходящем по «дорогим» улицам города.
  • В-пятых, транзитная реклама позволяет использовать различные форматы и цветовые эффекты при сравнительно низких затратах, а исполнение рекламы может отвечать нуждам и желаниям конкретных групп пассажиров.
  • В-шестых, непрерывное воздействие на одну и ту же аудиторию в течение 20 минут и более позволяет подробно разъяснить и проинформировать о рекламируемом товаре.
  • В-седьмых, реклама на транспорте является одним из наиболее привлекательных по цене носителей рекламы.

Однако у транзитной рекламы есть и свои недостатки. Один из них – неспособность охватить отдельные секторы рынка, например, людей, проживающих в предместьях и пользующихся собственными автомобилями, а также бизнесменов и профессионалов, почти не прибегающих к услугам общественного транспорта. Отчасти из-за этого ее относят к непрестижным видам рекламы, которая направлена только на определенные слои населения. Кроме того, такая реклама исключает избирательность, поэтому с ее помощью лучше всего продвигать на рынок товары и услуги массового спроса. Еще некоторые называют транзитную рекламу напоминающей. Это, по сути, означает то, что рекламировать какой-то совершенно новый продукт или малознакомую торговую марку, используя только транзитную рекламу, неэффективно.

Чтобы все перечисленные выше преимущества работали с полной отдачей, необходимо учитывать некоторые особенности транспорта как рекламоносителя:

  1. Восприятие движущегося макета несколько отличается от восприятия стационарного щита. Поэтому реклама на движущемся носителе должна быть ясной, хорошо различимой, читаемой за то короткое время, в течение которого движущийся объект находится в поле зрения потребителей. Перегруженность как изобразительными, так и текстовыми элементами нежелательны.
  2. Наличие у транспортного средства дверей, окон, гармошек и прочих элементов накладывает некоторые ограничения на дизайн макета.
  3. Необходимо учитывать требования транспортных служб, в частности, ГАИ, которая возражает против использования определенных цветов красок, светоотражающих материалов, дополнительных элементов для оформления рекламных изображений. В настоящее время правилами ГАИ запрещается покраска муниципального транспорта в черный цвет по той причине, что в темное время суток его плохо видно. Светоотражающие пленки, которые широко используются за рубежом и на которые возлагали в свое время большие надежды рекламисты-оформители транспорта, также был отвергнуты ГАИ. Причиной отказа послужило то, что отражение может слепить водителей в темное время суток. Возвращаясь к жалобам пассажиров, следует отметить такой серьезный факт, как нежелание ехать в транспорте, окна которого полностью заклеены снаружи перфорированной пленкой с нанесенным изображением. Несмотря на то, что пленка позволяет видеть сквозь нее окружающее пространство, салон выглядит все-таки затемненным и вызывает неудовольствие пассажиров, которое, безусловно, переносится и на предмет рекламы.
  4. Реклама на бортах должна быть видимой и узнаваемой в условиях движения. Буквы должны быть оптимально большими: чтобы, во-первых, читались на большом расстоянии, а во-вторых, чтобы слова, составленные из этих букв, читались сразу, одним взглядом. Важно иметь ввиду, что некоторые шрифты плохо читаются и воспринимаются при движении автотранспорта – это наклонные шрифты, шрифты со слитным начертанием букв, с маленьким расстоянием между буквами и словами.
  5. В крупных городах больше людей с дефектами зрения, больше очереди на остановках, теснота в «час пик» в пассажирском транспорте. Именно поэтому рекламные объявления должны быть яркими и отчетливыми.

Однако все вышеперечисленные сложности незначительны по сравнению с тем рекламным эффектом, который обеспечивает реклама на транспорте. Эту мысль подтверждает и тот факт, что данный вид рекламы продолжает активно развиваться, причем значительный рост объемов рекламы на транспорте наблюдается в регионах.

Светоотражающие наклейки

Опубликовано Оставить комментарий

Современные металлизированные пленки

Современные металлизированные пленки

Металлизированные пленки – один из тех материалов, который может широко использоваться (и в действительности пользуется большой популярностью) в различных направлениях декорирования.
До недавнего времени металлизированные пленки, производимые по традиционной технологии, в основу которой положено использование базовой полиэфирной пленки, ограничивали поле деятельности производителей наружной рекламы из-за некоторых недостатков. Сроки службы таких пленок вне помещений достаточно коротки и требования к поверхностям нанесения и способам их предварительной обработки очень высоки. Это связано с физическими свойствами пленки-композита – различиями в коэффициентах линейного расширения пленочных слоев и сверхнизкие газо- и паропроницаемость материала.
В связи с тем, что пленки, изготовленные методом вакуумной металлизации, пользуются популярностью, и спрос на них неизменно растет, производители этой продукции стремятся улучшить свойства и снизить до минимума недостатки композитных пленок и таким образом расширить возможности их применения.
На сегодняшний день тонкие и легкие в использовании пленки, имитирующие металл, являются стандартным декоративным элементом при оформлении интерьеров магазинов, офисов, выставочных залов и при изготовлении вывесок и рекламных табло.
Металлизированные пленки глянцевые и матовые под золото, серебро, олово и цветные не всегда могут удовлетворить запросы заказчиков. Поэтому фирмы-производители, специализирующиеся в области производства металлизированных пленок, стремятся не только улучшить качество материала, но и предложить необычные, порой уникальные типы поверхностей. В основу производства этих материалов положены новые разработки в технологии изготовления.Металлизированные пленки при нанесении на них печатных символов и изображений имеют ряд недостатков, которые в общих чертах сводятся к следующему: перед печатью чаще всего металлизированные поверхности должны быть ламинированы полимерным покрытием, совместимым с используемыми красками. Ламинированные пленки склонны к закручиванию по краям и короблению; некоторые из них становятся очень чувствительны к погодным условиям, а при рельефном тиснении для достижения текстурных эффектов могут возникать трудности при печати.
В настоящее время вниманию пользователей представлены новые виды пленок, у которых отсутствует большинство вышеперечисленных недостатков. Эти материалы открывают дополнительные возможности при изготовлении графической декоративной продукции. Этими материалами являются так называемые «голографические» пленки. Эти пленки имеют трехмерную структуру одновременно с абсолютно гладкой поверхностью, не требующей предварительной обработки перед печатью. Гладкая поверхность придает текстуре глубину и блеск. Материалы характеризуются отсутствием коробления, скручивания краев и высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям.
Такие пленки являются однослойными, а в качестве принципиального конструкторского элемента в них используется текстурированный фон. Для достижения максимального эффекта в качестве дополнения можно использовать непрозрачные и полупрозрачные краски.
Гамма текстур настолько разнообразна, что нет необходимости сочетать этот материал с другими пленками.
Для того, чтобы лучше понять преимущества голографических пленок по сравнению с другими металлизированными пленками, следует более подробно остановиться на процессе их изготовления и металлизации, составе полимера-основы и остановиться на вопросе их наиболее выгодного практического использования.
В основу производства голографических пленок положено применение сополимеров ПВХ, акриловых и поликарбонатных соединений, являющихся основами термопластичных смол. К другой группе веществ, используемых в качестве основ, относятся полиэфирные термореактивные смолы. Различие между этими двумя видами пластичных масс заключается в том, что пленки на основе термопластичных смол более гибкие и удобные в работе, в то время как термореактивные смолы обеспечивают конечному продукту высокую химическую устойчивость.
Процесс изготовления их также различен. Термопластичные пленки производятся каландрированием или экструзией, в то время как термореактивные пленки после каландрирования/экструзии дополнительно подвергаются двухосной ориентации и нагреву с фиксацией, что значительно снижает степень усадки при температурах, близких к температурам термофиксации (ок. 100 °С). Физические и оптические свойства пленок при этом остаются неизменными. Ориентацию, т. е. растяжение в нагретом состоянии, широко используют при производстве полиэфирных пленок для увеличения их прозрачности, улучшения барьерных свойств и повышения ударной прочности. Базовые пленки на основе термореактивных смол в неориентированном состоянии достаточно хрупки и малонадежны в работе. Двухосноориентированные (вытянутые в нагретом состоянии в двух взаимоперпендикулярных направлениях) пленки прочны и исключают возможность охрупчивания, разрывов и переломов.
Чаще всего термопластичные пленки получают методом каландрирования, в процессе которого размягченный материал пропускают между сериями пар валков-каландров. Формование пленки осуществляется раздавливанием пластичной массы между двумя валками. Материал выходит в виде непрерывной пленки, толщину которой определяет зазор последней пары валков. Поверхность пленки зависит от поверхности последнего каландра и может быть глянцевой, матовой или текстурированной. В данном процессе текстура на поверхности получается за одну операцию и пленка подвергается минимальному давлению и однократной нагрузке.
При изготовлении текстурированных пленок на базе термореактивных смол производство пленки и создание текстуры – два различных процесса. Таким образом, к конечному изделию прикладываются большие давления и дополнительные нагрузки.
В этом и заключается основное различие, оказывающее существенное влияние на физические свойства двух типов металлизированных пленок. Остановимся на некоторых особенностях процесса вакуумной металлизации. Основой процесса является нагревание алюминия до температуры его испарения. На практике для этого необходимы температуры 1500-1800 °С. Образующиеся пары алюминия формируют зеркальное покрытие на той стороне пленки, где находится текстурированное изображение. В результате изображение получается под лицевой поверхностью пленки. Оно отчетливо видно и хорошо защищено от деформаций. Неровности текстуры вызывают «переливание» изображения.
Способ окрашивания пленок является еще одним преимуществом, которое отсутствовало у металлизированных пленок, выпускаемых прежде. Для окрашивания к гранулам термопласта (в случае экструзии) на первом этапе производства – загрузке, добавляется химически совместимый с полимером краситель. В расплавленном состоянии пластичная масса и краситель смешиваются. В случае каландрирования смешение красителя с полимерной массой-основой производится на предварительной стадии.
Окрашивание пленки значительно расширяет возможности удовлетворения запросов потребителей как в области рекламного производства, так и в области изготовления товаров народного потребления и упаковки. Специализированные красители могут придавать пленке не только стандартные цвета (синий, зеленый, красный), но и не совсем обычные – от фиолетового, ярко-оранжевого до густо-коричневого.
Нанесение клея – заключительная стадия процесса. Используется не содержащий растворителей акриловый клей. Клеи с растворителями в своем составе могут приводить к пространственной нестабильности и быстрой потере физических свойств композитного материала и адгезионных свойств самого клея. Важным дополнительным преимуществом клеевого слоя является то, что он выполняет не только прямую функцию – приклеивание пленки к поверхности, но и одновременно с этим защищает алюминиевое покрытие.
Саму текстуру можно разделить на две основные категории. К первой относятся такие изображения, как непосредственно металл, текстура под «мороз», «кристаллы» и «космическая пыль». Ко второй можно отнести «призматические дифракции». Призматическая геометрия преломляет свет подобно кристаллам, что создает эффект движения «радужных» лучей при перемещении относительно объекта с нанесенной пленкой. Эти типы пленок хорошо зрительно воспринимаются, что обеспечивает им широкую популярность в области производства рекламы, этикеток, плакатов и упаковки.
Несмотря на все преимущества описанных выше пленок, нельзя забывать о том, что физические свойства каждой из них делают их пригодными для использования в одних случаях и совершенно неприменимыми в других.
Каждый из трех полимеров-основ (сополимеры ПВХ, ПММА и ПК), используемых для производства металлизированных пленок, обладает определенными уникальными свойствами.
ПВХ с акриловой добавкой обладает наилучшими сбалансированными свойствами среди трех вышеупомянутых термопластов. Этот материал наиболее адаптирован к красителям, устойчив к повреждениям и нагрузкам, а также обладает высокой устойчивостью к кислотам, щелочам и спиртам. Важным свойством ПВХ, используемого для производства металлизированных пленок, является подавление горения, что важно в случаях их эксплуатации в общественных местах.
Свойства пленок из сополимеров ПВХ обеспечивают качественную печать на их поверхности. Ухудшение качества готового изделия, излишняя жесткость и хрупкость после печати исключены.
Недостатком этого типа пленок является то, что на ее светоустойчивость большое влияние оказывает интенсивность ультрафиолетового излучения. При длительном воздействии солнечных лучей пленка имеет тенденцию к желтению.
Акриловые металлизированные пленки по сравнению с ПВХ и поликарбонатом являются более гибкими и поэтому могут использоваться на неровных поверхностях. Но главной отличительной особенностью является высокая прозрачность пленки-основы и устойчивость к негативным атмосферным воздействиям. Они не желтеют и не темнеют со временем и сохраняют свой привлекательный вид даже при длительной эксплуатации на открытом воздухе. Принципиальным недостатком можно считать невысокую ударопрочность и горючесть.
Из трех типов термопластов, используемых для производства металлизированных пленок, поликарбонатные являются наиболее прочными, но одновременно с этим наиболее жесткими. Высокая устойчивость к повышенным температурам и влиянию окружающей среды, негорючесть, легкость окрашивания и уникальная ударопрочность также дают возможность широко ее применять.
Не слишком высокая химическая устойчивость и подверженность механическим поверхностным деформациям являются недостатками. Потребитель этого типа пленок может избежать нежелательных эффектов, не подвергая пленку влиянию агрессивных сред (помещения с высокой концентрацией неинертных соединений) и не размещая изделие в местах с высоким риском механических повреждений.
Прекрасные поверхностные характеристики текстурированных металлизированных пленок, которые обеспечиваются однослойностью, значительно облегчают процесс шелкографии и обеспечивают легкость резки. Терморезка также возможна. Поверхностные свойства современных пленок исключают опасность порчи и возникновения дефектов во время печати.
Для таких материалов применимы любые методы сушки, используемые в шелкографии. Однако следует учитывать, что по сравнению с бумагой или картоном этот процесс по продолжительности длиннее приблизительно в 3-10 раз. Но так как термопласты хорошо смачиваются и их поверхность более пористая нежели у термореактивных масс, они высыхают быстрее полиэфиров.
Благодаря своим свойствам термопластичные металлизированные пленки завоевали большую популярность, чем термореактивные полиэфирные. Последние, однако, имеют ряд достоинств, заслуживающих внимания. Например, это одни из самых прочных пленок, обладающих высокой устойчивостью к большинству растворителей и не имеющих склонности к желтению.
И все же, несмотря на все достоинства текстурированные полиэфирные металлизированные пленки не столь широко используются в шелкографии. Объясняется это тем, что текстурирование происходит после металлизации, т. е. поверх алюминиевого покрытия. Защитная окись металла может быть испорчена и, вследствие этого, возможно возникновение поверхностной коррозии, влекущей за собой потерю привлекательности. При необходимости придания цвета окрашивание производится перед металлизацией, что иногда влечет за собой неравномерность сцепления между пленкой-основой и металлизированным покрытием, т. к.  между ними находится слой краски.
Несправедливым было бы утверждать, что металлизированные полиэфирные пленки не пользуются популярностью. Многие с успехом используют их в шелкографии. Просто на сегодняшний день в распоряжении потребителей есть более удобные, с улучшенными характеристиками и более широкими возможностями металлизированные пленки.Пленки из натурального золота

Структура пленки: тонкое листовое золото (22–24 К), клеевая система, защитное покрытие поверхности.
Золочение поверхности специальными пленками – это одна из наиболее передовых специализированных технологий в изготовлении объектов рекламы и интерьерного и уличного оформления. Для работы с такого рода пленками необходимы практика и опыт, которые в конечном итоге позволяют изделиям выглядеть привлекательными в течение многих лет.
Этот материал удобен в использовании, из него легко можно вырезать форму любой сложности как путем лазерной или плоттерной порезки (рекомендуется использовать ножи с углом заточки 30°), так и вручную.
Использование на практике самоклеящейся пленки с натуральным золотом в значительной степени улучшает художественное впечатление и увеличивает срок службы конечного изделия. Благодаря отсутствию полимерной основы эти пленки не склонны к возникновению эффекта «старого зеркала». В то же время обслуживание готового изделия в течение эксплуатации существенно упрощается, если золотой слой имеет дополнительную защиту от загрязнений и действия различных реагентов. Покрытие из фторполимерных материалов защищает пленку от загрязнений и химического воздействия и, как следствие, от мутнения и возможной порчи под воздействием аэрозольной краски.
Стандартные условия нанесения, легкость обслуживания.
Пленки предлагаются с различной поверхностью – глянцевой, матовой, текстурированной.
В качестве окончательной обработки можно придать поверхности эффект матовости, зернистости, «нанести рисунок» с помощью вращения фетрового валика, придавливанием или трением. Тонкими полосками можно декорировать транспортные средства. Золотая графика не требует герметизации и лакирования краев, а также вощения поверхности. Длительный срок службы в равной степени обусловлен качествами акрилового клея. Продолжительность службы такого композита – 10–14 лет.
Внешний вид изделий не оставляет сомнений в использовании материала высочайшего качества, а срок изготовления графики невелик.

Не секрет, что цена на золото высока. Это может смутить некоторых покупателей или заказчиков и ограничить рынок. Но опыт показывает, что грамотная демонстрация образцов работ, выполненных из этих пленок, чаще всего меняет мнение потребителя в их пользу и не уменьшает спрос на продукцию такого рода. Вложенные средства в качественный долговечный материал вернутся гораздо быстрее, чем средства, вложенные в менее качественный, но более дешевый.

наклейки золото и серебро

Опубликовано Оставить комментарий

Поверхности для нанесение самоклеящихся пленок

Поверхности для нанесение самоклеящихся пленок

нанесение самоклеящихся пленок

О виниловых самоклеящихся пленках уже многократно рассказывалось во многих изданиях. На сегодняшний день большинство пользователей ПВХ-материала имеют достаточно широкое представление о свойствах пленок, различиях в их качествах и могут правильно выбрать необходимую для решения поставленной задачи. Тем не менее мы продолжаем замечать на изделиях наружной рекламы разнообразные дефекты пленок – пузыри, морщины и складки, трещины, частичное или повсеместное отторжение аппликации от основ, что может происходить даже при использовании высококачественного винилового материала.
С чем же связаны подобные, повергающие в недоумение исполнителя и разочаровывающие заказчика деформации пленок?
При изготовлении наглядной рекламы необходимо иметь четкое представление не только о свойствах пленочного материала, которые определяют его сроки службы и «поведение» в условиях реальной эксплуатации, но и не менее серьезно подходить к выбору материалов-основ. Наиболее высокие требования предъявляются к жестким листовым пластикам, которые в последующем окажутся под воздействием неблагоприятных факторов – перемены влажности, резких перепадов температур, прямых солнечных лучей, химически агрессивных сред.
Когда сроки службы готового изделия существенно сокращаются по сравнению с предполагаемыми, типичной реакцией рекламопроизводителя является претензия к пленочному материалу. Дефекты, возникающие чаще всего (слабая адгезия, быстрое отторжение, возникновение поверхностных нарушений), конечно же могут быть вызваны некачественным пленочным материалом, но все-таки это происходит сравнительно редко. Если выбрана пленка, по всем показателям подходящая для реализации проекта, причинами повреждения графики скорее всего являются: неправильная подготовка поверхности основы, нарушение технологии нанесения или несовместимость используемых материалов.Существует целый ряд поверхностей, плохо подходящих для нанесения большинства типов пленок. Приведем примеры:• Низкоэнергетические поверхности с затрудненным увлажнением (ПП, ПЭ, ПТФЭ) и поверхности, обработанные воском или силиконом, провоцируют очень слабое приклеивание пленок и вследствие этого — их слишком легкое удаление.
• Поверхности, подверженные коррозии. Ржавчина на металлах приводит к разрывам пленки и другим повреждениям, вызванным неравномерным механическим воздействием на пленку изнутри. Следует помнить, что ПВХ-пленка пропускает сквозь себя газы и пары, поэтому даже предварительное очищение металла не предотвращает вторичного возникновения коррозии.
• Поверхности, обработанные агрессивными растворителями и антикоррозионными составами. Испарения этих веществ с поверхности, даже самые незначительные, вступая в реакцию с клеем, могут вызвать не только ослабление адгезии, но и химические повреждения пленки.
• Поверхности, окрашенные полиамидными и нитрокрасками.
• Жирные, грязные поверхности и поверхности, склонные к пылеобразованию (например, отштукатуренные).
• Грубые, шероховатые и пористые поверхности с незначительной контактной площадью (пенопласт, ворсистая ткань, пробка, ДСП без покрытия и т. п.).
• Необработанные должным образом поверхности, склонные впитывать влагу и, вследствие этого, набухать (фанера и дерево).
• Сложнопрофильные, гофрированные, клепаные поверхности (в случае применения каландрированных пленок).
• Поверхности, состоящие из двух или более различных материалов с разными коэффициентами линейного теплового расширения.
• Холодные и мокрые поверхности, ухудшающие адгезионные качества нанесенного на пленку клея.
• Баннерные и тентовые ткани.
• Акриловое стекло и поликарбонат в сочетании с металлизированными пленками.Баннерные и тентовые ткани являются особой и очень важной категорией сложных поверхностей. Принципиально отличает эти материалы от других не только то, что они не являются жесткими, но и то, что им свойственны некоторые специфические качества, невнимание к которым может привести (и часто приводит) к печальным результатам. Баннерные и тентовые ткани являются композиционными материалами, т.е. состоящими из нескольких различных составляющих. Основой этих материалов служит ПЭТ или ПЭС сетка/ткань, обеспечивающая высокую прочность и незначительную растяжимость. С обеих сторон она покрыта слоем пластичного ПВХ. В чистом виде , без добавок, поливинилхлорид является хрупким и жестким полимером. Чтобы получить гибкий и эластичный материал в состав ПВХ вносят пластификатор, который и определяет специфические качества виниловых тканей. Пластификаторам — маслянистым веществам — свойственна миграция из массы на поверхность материала, в который они введены. Этот процесс неизбежен и происходит на протяжении всего срока службы баннерной/тентовой ткани. Когда основная доля пластификатора покидает полимер, материал в значительной степени теряет свои первоначальные свойства. Традиционно используемыми в производстве пластификаторами являются: фталаты, адипаты, малеаты, полиэфирные и эпоксидированные масла, которые не опасны для человека и окружающей среды. Однако эти добавки обладают достаточно сильным запахом, который становится практически неощутимым после непродолжительного нахождения ткани вне упаковки. Таким образом, одним из показателей высокого качества виниловой ткани является минимальное содержание пластификатора, которое, тем не менее, обеспечивает материалу необходимую эластичность.
Литые пленки с клеевым слоем обычного состава, несмотря на свою пригодность для наклеивания на гибкие поверхности, не могут использоваться в сочетании с пластифицированным винилом без защитного лакового покрытия. Изготовитель подобной графики должен хорошо себе представлять, с чем он может столкнуться, если не будет учитывать свойств используемых материалов. Основным дефектом, который проявляется в этой ситуации (при работе с традиционными литыми пленками), является ярко выраженное равномерное и повсеместное сморщивание пленки. Этот «узор» настолько заметен, что игнорировать предупреждения не следует. Размягчение и усадка пленки по краям графики также не украшает изделия. Исходя из всего сказанного советуем на поверхностях пластифицированных тканей применять специальные «баннерные» пленки, которые своим клеевым слоем поглощают выделяющийся пластификатор. При этом клей полимеризуется, достигается максимальная адгезия с поверхностью баннера/тента и пластификатор не вступает в разрушающий контакт с виниловой пленкой.
Наклеивая графику на тенты, маркизы или перетяжки, следует избегать большого давления. Для работы рекомендуется использовать фетровый ракель, мягкий валик или пластиковый ракель, обернутый материей. Специализированные баннерные пленки обладают достаточно высокой начальной адгезией, что не потребует усиленного прикатывания пленки. При нарушении технологии в процессе эксплуатации изделия могут возникнуть продольные складки, обусловленные возвратом растянутой под пленкой гибкой основы к первоначальному состоянию. Перед аппликацией не забудьте тщательно очистить поверхность нанесения!
Следует отметить, что поверхности транслюцентных виниловых тканей, используемых в световой рекламе, не относятся к категории особо сложных, т. к. защищены лаковым покрытием. В сочетании с такими материалами можно использовать самые обычные транслюцентные пленки.
Еще одной трудностью, с которой можно столкнуться при незнании свойств применяемых материалов – это дефекты, возникающие на металлизированных пленках, наклеенных на акриловое стекло и поликарбонат. Связаны эти дефекты со свойствами, как основы, так и пленки. Акриловое стекло и поликарбонат (в еще большей степени) поглощают влагу из окружающей их среды. При снижении влажности происходит ее выпаривание на поверхность. В свою очередь, металлизированные пленки абсолютно газо- и паронепроницаемы. При неблагоприятных условиях, в основном при изменении влажности и перепадах атмосферного давления, между пленкой и основой образуется слой воды, провоцирующий отклеивание пленки и возникновение темных пятен на ее поверхности.
Для декорирования поверхности поликарбоната виниловыми пленками рекомендуется применять самоклеящийся материал как можно меньшей толщины — 50–80 мкм. наклейки на автоКлючом к успеху и долгосрочному использованию изделия служит тщательная предварительная подготовка поверхности. В общем это достаточно простая процедура, занимающая совсем немного времени и не требующая использования дорогих средств. С поверхности удаляются два типа загрязнений: химические – смолы, парафин, жиры, масла, бензин, остатки клея; механические – пыль, мусор, копоть; и органического происхождения – сок растений, продукты жизнедеятельности насекомых и птиц.
Химические загрязнения быстро удаляются с помощью специальных очистителей, нужно только всегда помнить о совместимости используемого химиката не только с поверхностью нанесения, но и с виниловой пленкой. Растворители, подобные метиловому спирту, денатурату или изопропилену могут не давать желаемого результата, а сильные растворители, такие как «646», раскислитель, разбавитель, ацетон и подобные, могут повредить поверхность и спровоцировать появление шероховатостей, что приведет к плохой адгезии виниловой пленки.
Для удаления механических и органических загрязнений рекомендуется вода с добавлением мягкого моющего средства – нейтрального жидкого мыла, например.
Для поверхностной обработки пластиков, с которыми вы ранее не работали, желательно получить точную информацию по применению очистителей. Возможно для выбранного материала потребуются специальные средства.
Примером неправильного использования очищающего средства может служить удаление с поверхности органического стекла остатков предыдущих обработок. Разбавитель успешно удалит такого рода загрязнения, но при этом очищаемый пластик будет протравлен. Для нанесения золочения это является желательным эффектом, а при пленочной аппликации он может привести к сокращению срока службы пленки. Концентрированные спирты не повредят поверхность оргстекла, но трещинообразование и, соответственно, изменение оптических качеств будет наблюдаться при любых видах последующих обработок – холодном изгибании, резке, локальном нагреве, вакуумной формовке и т. п. Этот процесс обусловлен возникновением значительных внутренних напряжений после контакта с неподходящим химическим средством – спиртом.
Большинство очищающих средств хорошо себя проявляет на поверхностях, подвергшихся воздействию кислотных осадков. Но, принимая во внимание состояние окружающей среды в последнее время, рекомендуется применять специальные очистители на любых поверхностях, находящихся на улице. Для устранения возможных последующих негативных воздействий очистителей, о свойствах которых вы не имеете информации, следует завершить обработку с помощью воды. После завершения операции очищения поверхность необходимо сразу насухо вытереть.

Всегда следует помнить, что тщательно подготовленная поверхность значительно облегчит дальнейшую работу и позволит выполнить перед заказчиком ваши гарантийные обязательства.